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• 产品制造的原点拯救了最先进的医疗现场
• 要打磨技术,更要磨练意志力
• “产品制造”这一基础不会变
• “越是这种危机时刻,越要准备大干一场”的含义
名古屋一家名叫船桥的雨衣制造厂商“希望帮助医疗现场”,于是开始了医用防护服的生产。很多企业都抱有同样的想法,丰田也伸出了援助之手。于是,丰田在完全不同于汽车生产线的防护服生产线上,继续实践“丰田生产方式”,使产量从每天500件提升到5万件,堪称奇迹。为深入了解丰田的“产品制造”,我们采访了香川主编。
Q. 请您谈一谈在船桥公司采访的感受。
香川
厂内建筑古朴而整洁,是一家名副其实的名古屋城市工厂,从规模上无法与丰田相提并论。但是丰田社长却选择了支援这家小型公司,对于这一点,我最初觉得特别不可思议。了解了公司整体后,我想我找到了关键之处。
那里的员工看起来都很沉稳、真诚,而且确实能感觉到,他们的确是默默地推进了很多事情。产品从雨衣一下子变成防护服,这种转变令人惊讶,但是也可以说由此迈出了坚实的一步,是一次华丽的转变。
我感觉自己找到了日本制造业中小企业的原点。这在昭和时代大概随处可见,但在如今这个坐在电脑前遥控指挥一切,智能手机一键解决所有问题的时代,却是难得一见。我觉得在那里久违地看到了奠定日本基础的生产工艺。如今,这个最基本的原点拯救了最先进的医疗现场,我觉得这个对比相当有趣。
Q. 您是如何理解丰田生产方式的?
香川
就像我采访最后总结时说的,提高技术水平固然重要,但同时还要磨练意志力,最大程度提升人的意志力。这并不是说要进行斯巴达式的艰苦训练,也不是只单纯考虑“是否能做到”,而是为了能够确实“做到”,通过鼓励也好,其他办法也好,利用一切办法一定要将目标实现。为了绝对达到目的,树立目标,引导并激发人内心的热情。比起具体生产什么,朝着目标,一步一步向前的精神更为重要。
为达成目标而锻炼意志力,这听上去非常不可思议吧。技术性的东西反而不算什么。当然也有一定的作用。负责保全的员工的工作也是如此,虽然在生产现场必须要拿出技术方案,但是首先要下定决心,然后才是技术跟进。同步提升(意志力和技术),两方面联动,从而切实达成目标。
因为这次是与丰田毫无关联的公司,会让人有这样的疑问:雨衣制作公司“如何能制作防护服呢”,汽车公司的人过来支援,有点不合常理吧?不去现场亲身体验,就无法想出(好的办法)。也只有在现场亲身体验,才能产生好的创意。到现场后想着“首先要这样”、“首先要那样”,然后突然产生了灵感,而这个灵感却并非来源于现场的体验,而是基于自己的职场经验而来的“某个时候某个瞬间的想法”,然后再加以实施。这就是在现场经常说的灵感突现。
没有充足的经验、知识和意志力是办不到的。丰田培养了这样的核心人才,真的非常了不起。丰田就是一个“无论你需要多少这样的核心人才,它都可以提供”的公司。无论什么样的要求都可以满足。非常厉害!
社长说过丰田要成为移动出行公司,是什么意思呢?真的可以实现吗?丰田时报也正是基于此产生的。今天,我觉得自己找到了另外一种答案。
香川
自动驾驶、机器人、AI、或者燃料电池车、Woven City等等,都是丰田在基本硬件的基础上,添加各种软件而形成的,每一个都不是全新的东西。当然,也一直在发生变化,时代在不断推动我们向前。
但是,在采访中,我生平第一次亲眼见识到了最基础的产品制造,在生产现场的产品制造,并发现“这里是不会发生变化的”。要成为移动出行公司的外在目标会发生改变,但内核是不变的,就像飞机中的黑盒子一样一直保持不变。今天的所见所闻让我见识到了它的厉害之处,尤其是通过保全负责人的讲述,现场参观实物生产,配额的展示手法以及人们的工作方式等。这一基础甚至还改变了舟桥社长儿子的想法。从这些方面来看,丰田公司的目标虽然是要转型为移动出行公司,但总有种感觉有些东西是无法改变的。
这个公司早已经不是单纯的汽车公司了。它在人们的内心创造奇迹,给人们带来幸福,并把这种正能量积极传递给大家,虽然一直在制造汽车,并通过造车成为了这样的公司。但现在只是为了顺应时代需求努力成为移动出行公司,在丰田根基里流动的“产品制造”早已固定下来,不会改变。
因此社长最想和生产一线的各位工作人员聊一聊Woven City。我看了疫情开始之前社长激情讲话的视频,社长的话可能生产一线的工作人员能理解,零件相关工作人员也能理解,社长本人也知道。我今天发现,那种令人不可思议的结构背后一直隐藏的东西,或许是想要忘记的东西,是自己觉得忘记了也没什么大不了的东西,有时觉得已经忘记了,但其实是不会忘记的。“这是最基本的”。
“产品制造”虽然是一种技术、技能,但其中的精神结构是丰田独有的强项,我认为如果一家企业有很多拥有这种精神的人,那么无论做什么事都能成功。
香川
当然,也会遇到困难。这次意料之外的疫情就是个困难。我觉得这是当初没有想到的。但是,丰田也会跨越这个困难,在变革中坚持推进“产品制造”的基础,像坦克一样带着履带前行。所以,很期待看到他们的成果。
这样一来,就明白了社长所说的“越是这种危机时刻,越要准备大干一场”的意思了。(丰田社长)不是说过嘛,“我自己没有疑问”。这次与2011年不同,我没有情绪低落,可以说出“没问题的”这样的话。社长说的“这次不一样”的含义就在这里。
这种根基性的东西从技术层面来说,就是“丰田生产方式”,但在今天看来,给丰田生产方式起个什么名字比较好呢?我觉得从丰田时报的角度应该能起个名字,再仔细想想也许就能想出个名字。
把螺丝一个一个上紧、焊接,在这样的日常工作中,生产一线的工作人员不断积累经验和智慧,应对各种情况。就是这样啊。技术、技能和精神这三点,其中精神所占的比例更大。完成100时就想200也可以吧。完成200时就想300也可以吧。当然并不是所有的产业都可以这样。但是丰田人说在所有的产业都“可以做到”,并为此拿出方案。以前不能做到的,现在做到了,实现了。宏观层面和微观层面都可以做到。这肯定也是从“剪刀放在这里”这种细节的改善开始。
因为剪刀放在哪里这种细节,一个家族有了继承人。有这样的故事吗?电影最终以镜头逐渐向剪刀推进的画面结束。
这简直就是电影里的情节。远处逐渐模糊的父子拥抱在一起。画面越来越模糊,最后聚焦在眼前的剪刀上。是不是很厉害。“丰田生产方式”这个电影的名字也让人摸不着头脑。到底是什么样的电影呢,原来是关于父子的感人故事。最后一个镜头竟然是剪刀。
题目是关键。题目。不让人大吃一惊是不行的。
——这是不是有点太让人吃惊了?(笑)
<相关链接> 增产“100倍”!深入医用防护服工厂,揭秘丰田生产方式(前篇) 增产“100倍”!深入医用防护服工厂,揭秘丰田生产方式(后篇) 志愿联盟7家公司从丰田生产方式中学到的
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